Реки жидкого металла: репортаж с самого крупного металлургического завода страны

 
7458
85
22 июля 2013 в 8:32
Источник: Андрей Рудь. Фото: Сергей Чук

Австрийцы с итальянцами возводили Белорусский металлургический завод еще тогда, когда на иностранца у нас смотрели, как на диво. Решение Партии обратиться к капиталистическим подрядчикам выглядело тогда очень экзотично. Контракт о строительстве подписан в 1982-м, еще при Брежневе, промышленная эксплуатация официально началась в 85-м. Тогда в Жлобине было сосредоточено все лучшее, что имелось в мировой металлургии. Сейчас БМЗ входит в число главных отечественных экспортеров и налогоплательщиков. Onliner.by побывал на одном из наиболее жарких, прибыльных и зрелищных производств страны.

На БМЗ сейчас эпоха повальной модернизации. Пыль столбом: всюду что-то строят, ломают, меняют. Даже скраповозы с ломом отправляют в объезд: дороги на территории тоже ремонтируются.

Эти тяжелые машины на колесах из литой резины тут называют, конечно, «сороконожками». Они доставляют гигантские «корзины» с измельченным металлоломом к печи.

На заводе, территория которого занимает примерно двести пятьдесят гектаров, работают больше двенадцати тысяч человек из Жлобина, Рогачева, Светлогорска и окрестных населенных пунктов.

В электросталеплавильном цеху №1, куда мы направляемся, из двух печей сейчас работает одна — №2. Изувеченный космическими температурами каркас печи №1 громоздится снаружи. Печь остановили буквально на днях — модернизируют, намерены к октябрю увеличить ее производительность до миллиона тонн стали в год.

Всего на заводе три печи (с учетом остановленной). Вообще, главная задача предприятия сейчас — выйти на 3 миллиона тонн стали в год. Причем БМЗ не хочет продавать заготовки, полуфабрикаты, но об этом ниже... Вокруг этого все и вертится: радикальная замена оборудования, строительство огромных цехов и создание новых производств. Причем важно обновиться, не останавливая производство.

На территории завода надо постоянно вертеть головой, слушать сигналы, чтоб сзади не подкралась «сороконожка», а сверху — кран с сотней тонн жидкой стали. «Опасная зона», похоже, здесь самая популярная надпись.

Начальник смены электросталеплавильного цеха Олег Прядко на примере разобранной печи №1 упрощенно описывает ее устройство.

Снизу — «подина» с желобами для слива металла и шлака, над ней — собственно корпус, выше — каркас и крышка с отверстиями для электродов. Изнутри емкость выложена огнеупорными материалами. Снаружи — жуткого вида шланги и патрубки, находившиеся в зоне нестерпимого жара. Через них под давлением в 6 атмосфер к корпусу непрерывно подается охлаждающая вода. Иначе он не выдержит.

Теперь начинается самое интересное. Под вой сирены кран доставляет корзину с ломом. Все это вываливается в печь.

Сверху в печь опускаются три мощных «столба» — электроды. Здесь используется простой принцип сварки: электродуга плавит металл.

Кстати, в штате БМЗ есть пиротехники (читай — саперы). Дело в том, что лом — штука непростая. Особенно тот, что привозят из России. Вообще, военные — крупный поставщик железа, разряженные болванки чем-то необычным на заводе не являются. Но иногда в СМИ попадает информация об очередной партии боеприпасов, найденных в вагоне. Попадались и ручные гранаты, и подствольные, и выстрелы к РПГ, и снаряды. Чтобы все это не сработало в печи, и нужны пиротехники.

Емкость печи — 120 тонн. Из них сольют 110. Остальное останется бултыхаться на дне — металлурги называют это «болотом». Прядко объяснил: болото необходимо, чтобы поддерживать печь в нагретом состоянии до следующей загрузки. Так и энергия экономится, и время.

Электроды состоят из чистого графита. Фактически это три многотонных карандашных грифеля длиной 2,6 м и диаметром 60 см.

Мы наблюдаем за процессом из-за стекла пульта управления. На одном из мониторов среди множества малопонятных символов мелькают цифры — количество потребленных киловатт-часов.

Олег Прядко говорит, что за одну плавку печь сжигает 42 000 кВт.-час энергии — можно сутки питать город с населением 80 тысяч (как Жлобин).

Нагрев обеспечивается не только за счет электродуги, но и за счет горения вдуваемого внутрь углерода, кислорода, прочих составляющих.

Контроллерами (джойстиками) с пульта можно управлять разными процессами. В том числе наклонять печь, чтобы «взболтать» содержимое для более равномерной плавки.

В самых экстремальных местах стоят охлаждаемые воздухом телекамеры, картинка с них также выводится на мониторы. Собственно, там особой динамики не видно — просто адское пламя. Говорят, если будет «динамика» — значит что-то пошло не так.

На смотровой площадке еще красивее и гораздо жарче. Жидкая сталь через светофильтр напоминает кипящий суп с белковой пенкой. Рядом долго не простоишь — припекает. На добавление легирующих добавок и прочих положенных по технологии присадок расплав реагирует красивыми волнами разноцветного пламени.

Температура расплава около 1650 градусов. Поскольку непосвященному эта цифра ни о чем не говорит, сталевары всего Советского Союза, любящие наглядность, приводят неизменный пример: якобы, если бросить кошку в ковш, то не долетит до жидкого металла, испарится по пути. Кошек, конечно, тут отродясь не водилось, но все почему-то верят на слово.

Плавка длится около 50 минут. После этого металл сливается (не забываем оставить «болото»). Шлак отделяется — его продадут строителям.

Прежде чем сталь попадет на разливочную машину, надо ее «доварить» в печи-ковше  на «медленном огне» — около 1550 градусов.

В процессе доводки берется проба. Тоже целое дело. Операторы старых фильмов обожали снимать эпического сталевара, который длинным ковшом зачерпывал в мартене искрящуюся массу. Теперь нету той красоты... Придумали специальную одноразовую трубку из прессованной бумаги. Ее крепят на металлическую штангу, окунают в металл, потом вытаскивают, достают быстро твердеющий «пробник».

Похожим способом замеряют температуру расплава — с помощью подключенной к внешнему индикатору бумажной же трубки, в которой спрятана термопара с проволочками из платины и рения.

Готовая жидкость поступает на машину непрерывного литья заготовки №2. Она, к слову, доживает последние дни: устарела. В цехе уже расчищено пространство под новое оборудование.

Неподалеку огнеупорщики упражняются с дистанционным пультом внушительного вида. Вместо радиоуправляемой машинки у них гусеничный агрегат с манипулятором. На его конце смонтирован отбойный молоток. Осваивают новую технику: сбивают окаменевшую защитную облицовку (футеровку) с ковша перед ремонтом.

Кстати, про огнеупорщиков. Это одна из самых геройских профессий. Суть ее в том, чтобы подготовить огромный ковш к заливке в него металла. Вообще, жидкая сталь легко режет металлические стенки. Наверное, на каждом металлургическом предприятии есть легенда про то, как однажды прогорел ковш. В таких случаях белая струя под давлением лупит куда ни попадя. Чтобы этого не случилось, ковш изнутри выкладывают в несколько слоев огнеупорными кирпичами и/или покрывают специальным цементом. После 60—65 плавок все это сбивают — и по новой...

У разливочной машины расположились 6 рабочих — по числу ручейков жидкой стали, которые не имеют права прерываться. Шлак с поверхности жидкого металла убирают пока вручную, с помощью железных крюков. Скоро такая технология уйдет в небытие.

В воздухе странный запах, будто что-то на сковороде пригорело. (Как ни странно это звучит для производства, где имеют дело с жидким металлом.) Оказывается, это рапсовое масло.

Принцип работы машины непрерывного литья, в общем, прост. Шесть «ручейков» направляются в кристаллизаторы, при прохождении через которые сталь густеет, твердеет и приобретает форму. Для этого она пропускается через медные гильзы прямоугольного сечения. Изнутри они покрыты тонким слоем никеля. Вот туда периодически и впрыскивается рапсовое масло — чтобы сталь не пригорела.

Все еще раскаленные, но уже миновавшие жидкую стадию 12-метровые брусья отправляются остывать. Некоторые из них продадут. Но такой вариант металлургам не нравится.

Дело в том, что БМЗ — единственное предприятие в Европе, на котором действует полный цикл металлургического производства, от лома до такого высокотехнологичного продукта, как металлокорд. Раньше завод активно торговал так называемыми заготовками и блюмами (те же металлические брусья, но большего сечения — 300 на 400 мм). Отчасти продолжают продавать и сегодня. Фактически это полуфабрикаты для дальнейшего производства более выскотехнологичных изделий с более высокой добавленной стоимостью. На заводе считают, что собственные полуфабрикаты лучше перерабатывать самим — так будет выше прибыль. Из этого и исходят, вкладывая огромные средства в модернизацию.

Дальше судьба заготовки или блюма может сложиться по-разному. Возможно, его просто продадут. Возможно — распорядятся сами. Заготовка может пойти на «автомобильные круги» — фактически это стержень круглого сечения, из которого делают детали для автомобилей. Или на трубы. Или на катанку — проволоку разной толщины и назначения. Или на металлокорд, который с руками отрывают производители автомобильных шин. Арматура достанется строителям. В том числе она отправляется на белорусскую АЭС.

Раскаленным брусьям, за которыми мы наблюдаем, предстоит превратиться в проволоку. Значит, им дорога в сортопрокатный цех.

В упрощенном виде процедура преобразования массивного бруса в тонкую проволоку выглядит, как многократное прокатывание через валки с последовательно уменьшающимся зазором.

Так выглядят эти валки в снятом виде. Круглое сечение чередуется с овальным:

Иногда в процессе прокатывания пруток выходит из-под контроля. Тогда получаются занятные композиции. Их отправят в брак и на переплавку.

Стальная нить становится все тоньше.

В конце концов из одной 12-метровой заготовки получается одна бухта замечательной проволоки весом 1,4 тонны.

Сегодня БМЗ поставляет продукцию в 55 стран. Возможно, в вашем японском, немецком или французском автомобиле именно жлобинский металл. То же касается и покрышек — у БМЗ покупают корд все основные производители.

Новости Гомеля и региона читайте на gomelnews.onliner.by.

Источник: Андрей Рудь. Фото: Сергей Чук
Чтобы оставить свое мнение, необходимо войти или зарегистрироваться
ОБСУЖДЕНИЕ
22.07.2013 в 8:36
Круто !
22.07.2013 в 8:41
Сейчас БМЗ входит в число главных отечественных экспортеров и налогоплательщиков.

А в новостях про базарных забастовщиков торгаши с пеной у рта доказывали что они своими налогами кормят чуть ли не весь бюджет. Если б не этот гигант и еще парочка заводов загнулись бы уже давно, включая все базары.
22.07.2013 в 8:45
Спасибо за репортаж! Было интересно почитать! Крутые мужики там трудятся!
22.07.2013 в 8:47
Ждём репортаж с "нафтана" ))
22.07.2013 в 8:49
http://content.onliner.by/news/2013/07/default/e953b957f4ed8fd18f3da38689786c99.jpg
Расскажи ему как ты устал в офисе))
22.07.2013 в 8:55
все бы ничего, но народ бежит с завода сейчас + дико порезали премии чтобы обустроить город к дожинкам.
22.07.2013 в 8:56
А в новостях про базарных забастовщиков торгаши с пеной у рта доказывали что они своими налогами кормят чуть ли не весь бюджет. Если б не этот гигант и еще парочка заводов загнулись бы уже давно, включая все базары.
"ASman":

Может вы еще видели их баланс. Впустую языком молоть каждый горазд.
22.07.2013 в 8:56
было интересно,спасибо
22.07.2013 в 9:02
Отличный текст и фотографии. Авторам - огромное спасибо за мотивацию в понедельник утром :)
22.07.2013 в 9:07
Хороший материал. Спасибо.
22.07.2013 в 9:10
Красиво и познавательно, но меня интересует - висит ли в кабинете директора и в бытовке сталеваров эрокалендарик с фото обнаженных сотрудниц?
Повторюсь, статья отличная!
p.s. зачем одну статью публиковать дважды в общем раздел и в разделе "Гомель" с отдельными комментариями?
22.07.2013 в 9:12
Да, интересно. Спасибо.
22.07.2013 в 9:15
У кого вся сила в плавках?
Правильно - у сталеваров!
Жаль только, что и это производство продадут. Да не просто продадут, а отдадут за долги.
Спасибо за репортаж!
22.07.2013 в 9:16
А в новостях про базарных забастовщиков торгаши с пеной у рта доказывали что они своими налогами кормят чуть ли не весь бюджет. Если б не этот гигант и еще парочка заводов загнулись бы уже давно, включая все базары.
"ASman":

Может вы еще видели их баланс. Впустую языком молоть каждый горазд.
"kvk":

По любому, от завода больше прибыли, чем от десятков тысяч торгашей
22.07.2013 в 9:19
http://content.onliner.by/news/2013/07/default/e953b957f4ed8fd18f3da38689786c99.jpg
Расскажи ему как ты устал в офисе))
"ASman":

Опередил, то же самое хотел написать))
22.07.2013 в 9:27
интересная статья
22.07.2013 в 9:32
годнота на онлайнере )
отличный репортаж!
22.07.2013 в 9:35
Хороший репортажик!!! Поработали на славу...
22.07.2013 в 9:43
очень интересно, спасибо
вот где работают по-настоящему, а не шершавого гоняют в одноклассниках )))

з.ы. сам офисный планктон )))
22.07.2013 в 9:43
http://content.onliner.by/news/2013/07/default/e953b957f4ed8fd18f3da38689786c99.jpg
Расскажи ему как ты устал в офисе))
"ASman":

Опередил, то же самое хотел написать))
"funkyshit":

Ну каждому свое
22.07.2013 в 9:48
очень интересно, спасибо
вот где работают по-настоящему, а не шершавого гоняют в одноклассниках )))

з.ы. сам офисный планктон )))
"Mr.Ponch":

видимо в офисе вы заняты чем то другим, но только не работой! ибо работа мозга ничем не отличается от работы рук и ног. за что вам платят деньги? а эрокалендарик с вами тоже присутствует?
22.07.2013 в 9:53
Отличный репортаж!
22.07.2013 в 9:53
Вот это мужская! работа. Впечатляет
22.07.2013 в 9:54
Ухххх , ЖАРКИЙ репортаж . Авторам +100500
22.07.2013 в 9:56
ибо работа мозга ничем не отличается от работы рук и ног. за что вам платят деньги?
подучите на каникулах биологию
22.07.2013 в 9:56
Побольше бы таких репортажей толковых, приятно почитать.
22.07.2013 в 9:59
расскажи им вечером, как ты устаешь на работе, сидя в офисе!!!
22.07.2013 в 10:00
Суровые челябинские мужики!
22.07.2013 в 10:01
http://content.onliner.by/news/2013/07/default/e953b957f4ed8fd18f3da38689786c99.jpg
Расскажи ему как ты устал в офисе))
"ASman":

Кстати, я на личном опыте могу сравнить. На пятом курсе вуза отработал на БМЗ 2 месяца, правда не в сталеварах, туда практикантов не берут, а на прокатном стане, в наладчиках КИПиА. Сейчас - программистом, в этом самом офисе.
Так вот, из личного опыта, на заводе попроще было. И непосредственно работа занимает всего 20-30% времени, и с работы всегда по графику уходишь и никаких вечно недовольных заказчиков и пятничных релизов до 23.00. И если бы на заводе зп была сравнима с моей текущей программистской - поменял бы без лишних раздумий.

P.S.: Да, и кошку в печь кидать не надо, если жить хочется. Термическая диссоциация воды с образованием водорода и кислорода - взрыв по мощности достаточный чтобы эту печку развалить. Такое уже уже на заводе случалось - газовый баллон не проверили, а там вода была, в итоге второй печки завод на полгода лишился.
Вот что-то похожее - http://www.youtube.com/watch?v=CRBARh9jED4
22.07.2013 в 10:01
Быки Мясо Завод!!!
22.07.2013 в 10:02
спасибо, было интересно почитать!
22.07.2013 в 10:02
По поводу кошек не знаю, но пару баек могу рассказать:
Первая про голубей:
На одном заводе в Донбасе, при перевозке ковша с расплавом, мимо пролетал голубь.
Что ему в голову в голову стукнуло никто не знает, да и сам он теперь не расскажет.
Вообщем этот голубь решил повторить подвиг Гастело, а в качестве немецкой автоколонны выбрал выше упомянутый ковш с расплавам.
Сложил он крылья и с разворота спикировал в этот ковш.
То что потом произошло, не ожидал ни кто.....
это было похоже на подрыв ракет малой дальности в 1988 году (уничтожение «СС-20») с огненным дождём из расплавленного металла. Все кто был рядом забились по щелям как тараканы, но ногами и руками старались не шевелить.
В этой истории никто кроме голубя не пострадал. Да и говорят металл в этой плавке получился особенный-"воздушный", ведь легирующий добавкой" послужил - голубь:))
22.07.2013 в 10:05
Когда будете оцинкованную арматуру делать?
22.07.2013 в 10:13
У кого вся сила в плавках?
Правильно - у сталеваров!
Жаль только, что и это производство продадут. Да не просто продадут, а отдадут за долги.
Спасибо за репортаж!
"THUNDERMAN":


Если народу настолько пофиг..., то отдадут москалям.
22.07.2013 в 10:14
Очень интересно! Спасибо за материал.
22.07.2013 в 10:19
ибо работа мозга ничем не отличается от работы рук и ног. за что вам платят деньги?
подучите на каникулах биологию
"Wlad777":

В свое время была круглая пятерка - даже хотела стать ученым медиком-биологом, плюс 25 лет опыта работы в разных сферах. Развели в стране паразитов - на одного работающего по десять , а то и больше бездельников "офисных" работников, откройте публичные дома и не мешайте людям жить. ..эрокалендарики с фото экономистов - жуть! Завидуют все зарплатам программистов - а попробовали бы сами ПОРАБОТАТЬ головой! Если нет ее - улицу мести. Грязь вокруг и в душах тоже.
22.07.2013 в 10:22
Байка вторая:-чёрная.
У ковша с расплавом стояли два сталевара. У одного из них жена недавно ушла.
Вот они стоят, сталь "ложками" помешивают, разговор за жизнь ведут, жену ушедшего вспоминают. Вдруг ставший недавно холостяком говорит (...дальше идут цензурированные реплики...) бросает "ложку" и с места пускается рысью.
Второй на секунду замешкался (пытаясь сообразить, что к чему) и бросается за ним в вдогонку.
Пробежав несколько лестничных пролётов они оказываются на площадке над разливочным ковшом.
Первый не снижая темпа, разгоняется и ласточкой сигает в "котёл", второй успевает только ухватить его за ноги, точнее за сапоги. Как известно на ногах когтей нет, чтобы зацепится и наш сталевар выскальзывает из сапог.
До расплава он не долетел, это точно, над ковшом взлетели лишь его портянки.
Так и стоял его товарищ, сжимая сапоги в руках, и смотрел на догорающие в воздухе портянки....:(
22.07.2013 в 10:30
Дальше судьба заготовки или блюма может сложиться по-разному. Возможно, его просто продадут. Возможно — распорядятся сами. Заготовка может пойти на «автомобильные круги» — фактически это стержень круглого сечения, из которого делают детали для автомобилей. Или на трубы. Или на катанку — проволоку разной толщины и назначения. Или на металлокорд, который с руками отрывают производители автомобильных шин. Арматура достанется строителям. В том числе она отправляется на белорусскую АЭС.


Отличный репортаж в стиле советского союза.

Вот только не все так сладко, как написано.

Для начала завод работает на металлоломе. В последнее время его стало проблематично закупать. Раньше продавала Россия. А теперь они тоже построили несколько мини-заводов, которые этот же металлолом потребляют.

Электроэнергию для работы печей завод так же закупает, я уже молчу про газ. А цены на него с каждым годом растут. От этого заводу все труднее получать прибыль.

Опять же очень большую часть себестоимости составляют заработные платы работников завода. Подобные американские заводы имеют численности работников порядка 1 000-2 000 работников. А на заводе работает 13 000.

А еще забыл написать про разные организации, которые навесили на завод в качестве нагрузки. Которые тоже откусывают кусочек прибыли завода.

Ну и про продукцию. Блюмы, кругляк, арматуру продавать исключительно не выгодно, цена низкая из-за России и Китая. Которые без проблем и гораздо дешевле из-за дешевого сырья и энергоносителей делают такую же продукцию.

Металлокорд, который с руками отрывают - стало очень тяжело продавать. Крупные шинники очень сильно задрали требования по качеству. А завод их не может выполнить. Вот и заваливают склады и цеха коробками с продукцией. Знаю что в цехах уже в 3-4 яруса коробки стоят. Скоро на погрузчике не проедешь.

Про трубы ничего не скажу. Заказы на год расписаны. Вот только опять же. Качество не то. А поэтому и цена низкая. Знаю случаи, когда отправили партию труб, а она не прошла у заказчика по качеству. А возить партию туда сюда? А перерабатывать?

Ну и про модернизацию. Да. Печи действительно постоянно модернизируют. Вот только все остальное не дотягивает. Вот уже несколько лет завод закупает кислород. И это несмотря на несколько газокислородных цехов. Ситуацию мог бы выровнять большой газокислородный завод, который был бы отдельной структурой и производил кислород, аргон не только для завода, но для других покупателей. Но кто же об этом подумает? Проще закупать кислород, аргон на стороне тем самым повышая себестоимость.

Ну и не слова не было сказано про экологию. Нет с 8 до 5 все более менее ничего. На основных цехах закрывают вентиляционные люки и все сотрудники цехов пытаются не умереть. Потому, что система газоочистки морально и физически устарела. Нет конечно пытались модернизировать. И уродливая труба над одной из печей тому подтверждение. Вот только опять же не справляется она с такими объемами. Так вот. А в остальное время открываются все вентиляционные люки и весь выхлоп летит на близлежайшие населенные пункты. Отсюда и всплеск онкозаболеваний. Хотя и не такой большой как в той же России на Магнитогорске.
22.07.2013 в 10:32
Лучший репортаж за год.
Спасибо большое.
22.07.2013 в 10:36
Самая качественная витая пара с БМЗ.
Так заявляю, потому что участвовал в тестировании с микрометрами. Единственное, что поставлялась в целлофановом пакете)
22.07.2013 в 10:37
Ну так с прошедшим вчера Днём металлурга всех коллег!
Держите чашу полной!
22.07.2013 в 10:44
Класс! Работал в свое время на заводе с одной индукционной печью - тут все гораздо масштабнее и интереснее.
22.07.2013 в 10:53
Очень занимательно.
22.07.2013 в 10:58
настоящие мужики! спасибо за работу!
22.07.2013 в 11:01
Отличный репортаж! Есть что-то завораживающее в этом огненном металле.
22.07.2013 в 11:17
Если б не этот гигант и еще парочка заводов загнулись бы уже давно, включая все базары.
"ASman":


Новость правда старая, 2011, но показательная, из-за кого мы на самом деле загибаемся:

"Лидерами по убыточности стали "Белтрансгаз", Белорусский металлургический завод, "Белорусская сеть телекоммуникаций" ("БеСТ"), Мозырский НПЗ. На долю этих предприятий приходится 43% общей суммы убытка, полученного в реальном секторе за пять месяцев", — сообщил 2 августа на заседании Совета министров вице-премьер Сергей Румас.

[censored]
22.07.2013 в 11:22
спасибо за репортаж, очень интересно, побольше бы таких
22.07.2013 в 11:24
Отличный репортаж!
22.07.2013 в 11:46
Спс! действительно интересно!
22.07.2013 в 12:39
ThE_BuZz,
Ждём репортаж с "нафтана" ))
"ThE_BuZz":

Была уже попытка написать про Новополоцк
22.07.2013 в 12:56
Класс!!
22.07.2013 в 13:08
было интересно,спасибо
"Anton190e":

100+
22.07.2013 в 13:12
Круто!!!! Скажите им, как вы устали писать комменты в офисе за компом.
Вот настоящие мужчины!
22.07.2013 в 13:27
Спасибо за репортаж. Безумно интересно, учусь на специальности Экономика и управление предприятием промышленности и как раз сейчас практика)) Здорово помогли, спасибо!
22.07.2013 в 13:29
http://content.onliner.by/news/2013/07/default/bb2e13ba09bede6ce77b62b9dfe034c6.jpg
http://content.onliner.by/news/2013/07/default/3e6b5da41ef87b0ffee1e391e6162812.jpg
http://content.onliner.by/news/2013/07/default/dfd578cd6116417dc2334213f7940cfd.jpg
прям кадры из второго терминатора)
22.07.2013 в 13:33
Спасибо за репортаж! Было интересно почитать! Крутые мужики там трудятся!
"Kot-obormot":

+1
22.07.2013 в 14:22
Даже голуби у них суровые. Хороший материал, понравилось. Пищащим насчёт экологии - срочно выкинуть всё стальное, что у них есть и вернуться в землянку.
22.07.2013 в 14:51
Адское место(((я бы там работать не смог..
22.07.2013 в 14:56
Спасибо, хоть и опоздали - не ко Дню Металлурга!
Парадная сторона производства - в смокинге, а вот ролики скандального Русика, - оборотная сторона медали - без трусов.
22.07.2013 в 16:33
про кошек дали маху. Их на БМЗ полно, особено в прокатных цехах. Ходят серые, грязные, но гордые, что они металлургические.
22.07.2013 в 16:50
Олег Прядко говорит, что за одну плавку печь сжигает 42 000 кВт.-час энергии — можно сутки питать город с населением 80 тысяч (как Жлобин).


Мало того что завод суровый, так еще и весь Жлобин имеет в среднем семью из 9,5 человек (если взять в исходных, что потребляем за месяц 150 кВт на семью), хоть ба калькулятор купили, штоле.... и ведь не первый раз уже.....
22.07.2013 в 16:58
репортаж из ада )))))) тока чертей возле казанов с металлом и с вилами не хватало))))!!!!!!!!
22.07.2013 в 17:37
На МАЗе поинтереснее было
22.07.2013 в 18:41
Суперстатья!
22.07.2013 в 18:46
не понятно, как из бумажки, нацепленной на металлическую штангу получают такой аккуратный пломбирообразный пробник?
22.07.2013 в 19:40
Хороший материал. Спасибо.
"zangetzu":

поддержу
22.07.2013 в 20:27
Дальше судьба заготовки или блюма может сложиться по-разному. Возможно, его просто продадут. Возможно — распорядятся сами. Заготовка может пойти на «автомобильные круги» — фактически это стержень круглого сечения, из которого делают детали для автомобилей. Или на трубы. Или на катанку — проволоку разной толщины и назначения. Или на металлокорд, который с руками отрывают производители автомобильных шин. Арматура достанется строителям. В том числе она отправляется на белорусскую АЭС.


Отличный репортаж в стиле советского союза.

Вот только не все так сладко, как написано.

Для начала завод работает на металлоломе. В последнее время его стало проблематично закупать. Раньше продавала Россия. А теперь они тоже построили несколько мини-заводов, которые этот же металлолом потребляют.

Электроэнергию для работы печей завод так же закупает, я уже молчу про газ. А цены на него с каждым годом растут. От этого заводу все труднее получать прибыль.

Опять же очень большую часть себестоимости составляют заработные платы работников завода. Подобные американские заводы имеют численности работников порядка 1 000-2 000 работников. А на заводе работает 13 000.

А еще забыл написать про разные организации, которые навесили на завод в качестве нагрузки. Которые тоже откусывают кусочек прибыли завода.

Ну и про продукцию. Блюмы, кругляк, арматуру продавать исключительно не выгодно, цена низкая из-за России и Китая. Которые без проблем и гораздо дешевле из-за дешевого сырья и энергоносителей делают такую же продукцию.

Металлокорд, который с руками отрывают - стало очень тяжело продавать. Крупные шинники очень сильно задрали требования по качеству. А завод их не может выполнить. Вот и заваливают склады и цеха коробками с продукцией. Знаю что в цехах уже в 3-4 яруса коробки стоят. Скоро на погрузчике не проедешь.

Про трубы ничего не скажу. Заказы на год расписаны. Вот только опять же. Качество не то. А поэтому и цена низкая. Знаю случаи, когда отправили партию труб, а она не прошла у заказчика по качеству. А возить партию туда сюда? А перерабатывать?

Ну и про модернизацию. Да. Печи действительно постоянно модернизируют. Вот только все остальное не дотягивает. Вот уже несколько лет завод закупает кислород. И это несмотря на несколько газокислородных цехов. Ситуацию мог бы выровнять большой газокислородный завод, который был бы отдельной структурой и производил кислород, аргон не только для завода, но для других покупателей. Но кто же об этом подумает? Проще закупать кислород, аргон на стороне тем самым повышая себестоимость.

Ну и не слова не было сказано про экологию. Нет с 8 до 5 все более менее ничего. На основных цехах закрывают вентиляционные люки и все сотрудники цехов пытаются не умереть. Потому, что система газоочистки морально и физически устарела. Нет конечно пытались модернизировать. И уродливая труба над одной из печей тому подтверждение. Вот только опять же не справляется она с такими объемами. Так вот. А в остальное время открываются все вентиляционные люки и весь выхлоп летит на близлежайшие населенные пункты. Отсюда и всплеск онкозаболеваний. Хотя и не такой большой как в той же России на Магнитогорске.
"echo":

а вот и реальная картинка
22.07.2013 в 20:35
Сейчас БМЗ входит в число главных отечественных экспортеров и налогоплательщиков.

А в новостях про базарных забастовщиков торгаши с пеной у рта доказывали что они своими налогами кормят чуть ли не весь бюджет. Если б не этот гигант и еще парочка заводов загнулись бы уже давно, включая все базары.
"ASman":
типа ты, офисный педикулез, имеешь какое-то отношение к подобному заводу
Самая качественная витая пара с БМЗ.
Так заявляю, потому что участвовал в тестировании с микрометрами. Единственное, что поставлялась в целлофановом пакете)
"снегурочкА4":

Что вы курите? Отсыпте чуток...
22.07.2013 в 22:17
Сейчас БМЗ входит в число главных отечественных экспортеров и налогоплательщиков.

А в новостях про базарных забастовщиков торгаши с пеной у рта доказывали что они своими налогами кормят чуть ли не весь бюджет. Если б не этот гигант и еще парочка заводов загнулись бы уже давно, включая все базары.
"ASman":

+100500! Эти барыги никогда чеков не пробивают! Да с них налогов как с козла молока!!! Всё пытаются утаить свои доходы! Знаем...плавали!!!
22.07.2013 в 22:17
мужское дело!
22.07.2013 в 22:34
http://content.onliner.by/news/2013/07/default/e953b957f4ed8fd18f3da38689786c99.jpg
Расскажи ему как ты устал в офисе))
"ASman":

Опередил, то же самое хотел написать))
"funkyshit":

Ну каждому свое
"Мulin":

Сделать продукции можно много, а вот продать - это уже проблема. Я не про БМЗ - как там что я не знаю. Но на многих предприятиях склады забиты, а вот грамотный отдел продаж (приравнивайте к офисным работникам) работая головой может продать многое. Но если специалист по продажам день поработает головой и посетит 8-10 организаций, пообщается там - к вечеру даю вам 200% устанет так что просто захочется посидеть в тишине, ни с кем не разговаривая и ни о чем не думая. Устанет не физически, а морально - а это еще тяжелее. Кто в курсе, тот меня поймет.
22.07.2013 в 23:54
Спасибо за статью!++++
23.07.2013 в 0:11
Спасибо за статью и особенно за фото!
23.07.2013 в 0:15
Фотограф крут!
23.07.2013 в 0:16
... и статья замечательная
23.07.2013 в 11:13
Классссссный репортаж Спасибо. Очень интересно
23.07.2013 в 11:16
Ждём репортаж с "нафтана" ))
"ThE_BuZz":

+1)
24.07.2013 в 11:21
Челябинск отдыхает)))
25.07.2013 в 15:54
я тоже литейщик! МТФ, БНТУ.
28.06.2015 в 23:56
Дальше судьба заготовки или блюма может сложиться по-разному. Возможно, его просто продадут. Возможно — распорядятся сами. Заготовка может пойти на «автомобильные круги» — фактически это стержень круглого сечения, из которого делают детали для автомобилей. Или на трубы. Или на катанку — проволоку разной толщины и назначения. Или на металлокорд, который с руками отрывают производители автомобильных шин. Арматура достанется строителям. В том числе она отправляется на белорусскую АЭС.


Отличный репортаж в стиле советского союза.

Вот только не все так сладко, как написано.

Для начала завод работает на металлоломе. В последнее время его стало проблематично закупать. Раньше продавала Россия. А теперь они тоже построили несколько мини-заводов, которые этот же металлолом потребляют.

Электроэнергию для работы печей завод так же закупает, я уже молчу про газ. А цены на него с каждым годом растут. От этого заводу все труднее получать прибыль.

Опять же очень большую часть себестоимости составляют заработные платы работников завода. Подобные американские заводы имеют численности работников порядка 1 000-2 000 работников. А на заводе работает 13 000.

А еще забыл написать про разные организации, которые навесили на завод в качестве нагрузки. Которые тоже откусывают кусочек прибыли завода.

Ну и про продукцию. Блюмы, кругляк, арматуру продавать исключительно не выгодно, цена низкая из-за России и Китая. Которые без проблем и гораздо дешевле из-за дешевого сырья и энергоносителей делают такую же продукцию.

Металлокорд, который с руками отрывают - стало очень тяжело продавать. Крупные шинники очень сильно задрали требования по качеству. А завод их не может выполнить. Вот и заваливают склады и цеха коробками с продукцией. Знаю что в цехах уже в 3-4 яруса коробки стоят. Скоро на погрузчике не проедешь.

Про трубы ничего не скажу. Заказы на год расписаны. Вот только опять же. Качество не то. А поэтому и цена низкая. Знаю случаи, когда отправили партию труб, а она не прошла у заказчика по качеству. А возить партию туда сюда? А перерабатывать?

Ну и про модернизацию. Да. Печи действительно постоянно модернизируют. Вот только все остальное не дотягивает. Вот уже несколько лет завод закупает кислород. И это несмотря на несколько газокислородных цехов. Ситуацию мог бы выровнять большой газокислородный завод, который был бы отдельной структурой и производил кислород, аргон не только для завода, но для других покупателей. Но кто же об этом подумает? Проще закупать кислород, аргон на стороне тем самым повышая себестоимость.

Ну и не слова не было сказано про экологию. Нет с 8 до 5 все более менее ничего. На основных цехах закрывают вентиляционные люки и все сотрудники цехов пытаются не умереть. Потому, что система газоочистки морально и физически устарела. Нет конечно пытались модернизировать. И уродливая труба над одной из печей тому подтверждение. Вот только опять же не справляется она с такими объемами. Так вот. А в остальное время открываются все вентиляционные люки и весь выхлоп летит на близлежайшие населенные пункты. Отсюда и всплеск онкозаболеваний. Хотя и не такой большой как в той же России на Магнитогорске.
"echo":

а вот и реальная картинка
"BYDLAN":

про качество металла информация верная , из металлолома сложно сделать сортовые стали , только арматура и корд ... что-бы завод был хоть как то в прибыли цену на закупку черного металлолома снизили за последние 5 лет в несколько раз ...
29.06.2015 в 18:29
Хороший завод.
22.12.2017 в 2:05
Этим людям не страшно жить в нашей стране они и так в аду =)